一(yī)、一(yī)般規定

1、PE土工(gōng)膜防滲工(gōng)程施工(gōng)前做好以下(xià)準備工(gōng)作：

（1）按施工(gōng)組織設計制定施工(gōng)方案。

（2）按設計要求選購PE土工(gōng)膜材料。

（3）清除場内有礙PE土工(gōng)膜安全的各種雜(zá)物(wù)。

2、施工(gōng)前對PE土工(gōng)膜按規定進行檢驗。經檢驗質量不合格或不符合設計要求的，不得投入使用。

3、PE土工(gōng)膜應遵守以下(xià)規則：

（1）PE土工(gōng)膜檢查試驗及鑒定測試由具有法定檢測資(zī)質的檢測機構按标準測試。

4、（1）PE土工(gōng)膜驗收檢驗的取樣批量按連續生(shēng)産同一(yī)牌号原料、同一(yī)配方、同一(yī)規格、同一(yī)工(gōng)藝的産品，以重量不大(dà)于5t爲一(yī)批确定。

（2）檢驗項目中(zhōng)物(wù)理力學性能應按本規範規定檢驗。其餘項目由供需雙方協商(shāng)确定。

（3）試驗結果與本規範規定不符時，應進行重複檢驗。

5、（1）抽樣檢測結果有一(yī)項不符合标準規定，則判定該樣品爲不合格；每批兩次抽樣檢測不合格，則判定整批不合格。

（2）當供需雙方對PE土工(gōng)膜産品質量有争議時，應共同對不合格批次進行抽樣，委托雙方認可的國家計量認證合格單位進行複檢。複檢結果可作爲最終判定依據。

（3）PE土工(gōng)膜物(wù)理力學性能應按以下(xià)方法檢測：

（4）拉伸試驗應按GB1040—92《塑料拉伸試驗方法》測定。

（5）密度應按GB1033—70《塑料密度和相對密度實驗方法》測定。

（6）撕裂強度應按GB/T1130—91《塑料直角撕裂性能試驗方法》規定測定。

（7）戳穿力應按FTMS101C方法2065《抗戳穿力和延伸試驗》規定測定。

（8）抗滲性可采用GB1037—88《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法》測定水蒸氣滲透率。或采用圓筒式試壓儀和水壓機逐級加壓的方法測定抗滲強度。

（9）耐環境應力開(kāi)裂能力應按GB1842—80《聚乙烯環境應力開(kāi)裂試驗方法》規定測定。

（10）氧化誘導時間可按HG2—1398—81《低密度聚乙烯樹(shù)脂中(zhōng)的氧化誘導期的測定方法》測定。

（11）衛生(shēng)指标應按GB9687—88《食品包裝用聚乙烯成型品衛生(shēng)标準》規定測定。

（12）PE土工(gōng)膜的運輸和貯存應符合有關規定。

6、施工(gōng)前對PE土工(gōng)膜防滲工(gōng)程基礎（支持層）根據設計要求進行下(xià)列檢查：

（1）建設監理工(gōng)程師簽署的地基、墊層、排水層或排水排氣系統等前期工(gōng)程驗收文件應齊全。

（2）支持層表面應平整光滑。

（3）基底應密實均勻。土質基底的幹密度不得小(xiǎo)于1.4t/m3。均勻誤差不可超過10%。

（4）基底陰、陽角修圓半徑應不小(xiǎo)于50cm。

7、施工(gōng)工(gōng)序安排符合以下(xià)規定：

（1）PE土工(gōng)膜的施工(gōng)在地基及基底支持層工(gōng)程驗收合格後進行。

（2）施工(gōng)中(zhōng)的各道工(gōng)序，應嚴格檢查驗收。前道工(gōng)序未驗收合格，不得進行下(xià)道工(gōng)序。

（3）進行下(xià)道工(gōng)序或相鄰工(gōng)程施工(gōng)時，對已完成工(gōng)序的PE土工(gōng)膜妥善保護，不得有任何人爲損壞。

（4）在鋪設開(kāi)始後，嚴禁在可能危害PE土工(gōng)膜安全的範圍内進行放(fàng)炮、炸石、開(kāi)挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業。

8、PE土工(gōng)膜施工(gōng)工(gōng)藝按以下(xià)順序進行：

（1）鋪設、剪裁。

（2）對正、搭齊。

（3）壓膜定型。

（4）檫拭塵土。

（5）焊接試驗。

（6）焊接。

（7）檢測。

（8）修補。

（9）複檢。

（10）驗收。

（11）PE土工(gōng)膜室外(wài)施工(gōng)宜在氣溫5℃以上、風力4級以下(xià)并無雨、無雪天氣進行。

9、PE土工(gōng)膜施工(gōng)注意事項：

（1）焊接時基底表面應幹燥，含水率宜在15%以下(xià)。膜面應用幹紗布檫幹檫淨。

（2）不得将火(huǒ)種帶入施工(gōng)現場。

（3）不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

（4）車(chē)輛等機械不得碾壓土工(gōng)膜面及其保護層。

（5）施工(gōng)氣溫在5℃以上，風力在4級以下(xià)并不得在雨雪天進行。

二、土工(gōng)合成材料施工(gōng)

1、土工(gōng)合成材料應具有經國家或部門認可的測試單位的測試報告。材料進場時，進行抽檢。

2、材料應有标志(zhì)牌，并注明商(shāng)标、産品名稱、代号、等級、規格、執行标準、生(shēng)産廠名、生(shēng)産日期、毛重、淨重等。外(wài)包裝宜爲黑色。

3、材料運送過程中(zhōng)應有封蓋，在現場存放(fàng)時應通風幹燥，不得受日光照射，并遠離(lí)火(huǒ)源。

4、施工(gōng)時有專人随時檢查，每完成一(yī)道工(gōng)序按設計要求及時驗收，合格後，方可進行下(xià)道工(gōng)序。

5、檢查、驗收的主要内容包括清基、材料鋪放(fàng)方向、材料的接縫或搭接、材料與結構物(wù)的連接、回填料、壓重和防護層等。

6、鋪設要求

（1）場地平整，場地上的雜(zá)物(wù)清除幹淨。

（2）備料時，先将窄幅縫接，并裁剪成要求的尺寸。

（3）鋪放(fàng)平順，松緊适度，并與土面密貼。

（4）有損壞處，應修補或更換。相鄰片（塊）可搭接300mm；對可能發生(shēng)位移處應縫接；不平地、軟土上鋪設搭接寬度适當增大(dà)；水流處上遊片應鋪在下(xià)遊片上。

（5）坡面上鋪設宜自下(xià)而上進行。在頂部和底部應予固定；坡面上設防滑釘，并随鋪随壓重。

（6）與岸坡和結構物(wù)連接處結合良好。

（7）鋪設人員(yuán)不穿硬底鞋。

三、防滲層施工(gōng)

1、PE土工(gōng)膜鋪設前的準備工(gōng)作：

（1）檢查并确認基礎支持層已具備鋪設PE土工(gōng)膜的條件。

（2）做下(xià)料分(fēn)析，畫出PE土工(gōng)膜鋪設順序和裁剪圖。

（3）檢查PE土工(gōng)膜的外(wài)觀質量，記錄并修補已發現的機械損傷和生(shēng)産創傷、孔洞、折損等缺陷。

（4）每個區、塊旁邊應按設計要求的規格和數量備足過篩土料或其它過渡層、保護層用料，并在各區、塊之間留出運輸道路。

（5）進行現場鋪設試驗，确定焊接溫度、速度等施工(gōng)工(gōng)藝參數。

2、PE土工(gōng)膜的鋪設施工(gōng)技術要求：

（1）大(dà)捆PE土工(gōng)膜的鋪設宜采用拖拉機、卷揚機等機械；條件不具備及小(xiǎo)捆PE膜，也可采用人工(gōng)鋪設。

（2）按規定順序和方向分(fēn)區分(fēn)塊進行PE土工(gōng)膜的鋪設。

（3）鋪設PE土工(gōng)膜時，應适當放(fàng)松，并避免人爲硬折和損傷。

（4）鋪設PE土工(gōng)膜時，膜塊間形成的結點，應爲T字型，不得作成十字形。

（5）PE土工(gōng)膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜(zá)質存在。

（6）鋪設PE土工(gōng)膜時，根據當時氣溫變化幅度和工(gōng)廠産品說明書(shū)要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

（7）坡面上PE土工(gōng)膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最的坡度線，且應按由下(xià)而上的順序鋪設。

（8）坡面彎曲處應使膜和接縫妥帖坡面。

（9）PE土工(gōng)膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，在膜角的邊角出每隔2～5m放(fàng)1個20～40kg重的砂袋。

（10）PE土工(gōng)膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，另作特殊處理。

（11）地下(xià)垂直PE土工(gōng)膜鋪設應符合下(xià)列要求：

a)         采用适當的專門開(kāi)槽機開(kāi)掘垂直槽。

b)        垂直槽作泥漿固壁。

c)         将與槽深相當的軸卷PE土工(gōng)膜插入槽中(zhōng)。

d)        沿槽倒卷PE土工(gōng)膜軸卷，是墨展開(kāi)，并随後用細砂土填實膜壁兩側空隙。

3、PE土工(gōng)膜的鋪設注意事項：

（1）鋪膜過程中(zhōng)随時檢查膜的外(wài)觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

（2）發現膜面有孔眼等缺陷或損傷，及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10～20cm。

（3）焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

（4）主要焊接工(gōng)具宜采用自動調溫（調速）電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機，也可采用高溫熱風焊機。塑料熱風焊槍可作局部修補用輔助工(gōng)具。

4、現場聯接PE土工(gōng)膜采取以下(xià)步驟：

1、用幹淨紗布檫拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工(gōng)膜應平行對正，适量搭接。

2、根據當時當地氣候條件，調節焊接設備至最佳工(gōng)作狀态。

3、在調節好的工(gōng)作狀态下(xià)，做小(xiǎo)樣焊接試驗；試焊接1m長的PE土工(gōng)膜樣品。

4、采用現場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認爲合格。

5、現場撕拉試驗合格後，用以調節好工(gōng)作狀态的熱合機逐幅進行正式焊接。

6、用擠壓焊接機進行T字型結點補疤和特殊結點的焊接。

5、PE土工(gōng)膜現場聯接規定：

1、根據氣溫和材料性能，随時調整和控制焊機工(gōng)作溫度、速度，焊機工(gōng)作溫度應爲180～200℃。

2、焊縫出PE土工(gōng)膜應熔結爲一(yī)個整體(tǐ)，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。

3、出現虛焊、漏焊時，必須切開(kāi)焊縫，使用熱熔擠壓機對切開(kāi)損傷部位用大(dà)于破損直徑一(yī)倍以上的母材補焊。

4、焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。

5、橫向焊縫間錯位尺寸應大(dà)于或等于500mm。

6、T字型接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸可爲300mm×300mm。疤的直角應修圓。

7、焊接中(zhōng)，必須及時将已發現破損的PE土工(gōng)膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。

8、聯接的兩層PE土工(gōng)膜必須搭接平展、舒緩。

四、焊縫質量檢測

1、PE土工(gōng)膜焊接後，應及時對下(xià)列部位的焊接質量進行檢測：

①全部焊縫。

②焊縫結點。

③破損修補部位。

④漏焊和虛焊的補焊部位。

⑤前次檢驗未合格再次補焊部位。

2、①現場檢驗随焊接進度由施工(gōng)單位（乙方）自檢。自檢合格後提交甲方或監理等部門聯合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯檢的合格報告作爲質量驗收依據。

②現場檢測采用的方法及設備應符合下(xià)列規定：

1 檢測方法應采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法：也可采用火(huǒ)花試驗或超聲波探測法。

2 檢測設備應采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

3 室内檢測應随機截取1～2片（10～50cm）現場焊縫試樣，按室内檢測方法檢測。

3、焊接質量應符合下(xià)列要求：

1 對雙縫充氣長度爲30～60m，雙焊縫間充氣壓力達到0.15～0.2MPa，保持1～5min，壓力無明顯下(xià)降即爲合格。

2 對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測。真空壓力大(dà)于或等于0.005MPa,保持30s，肥皂液或洗滌靈不起泡即爲合格。

3 采用火(huǒ)花試驗檢測，金屬刷之間不發生(shēng)火(huǒ)花即爲合格。

4 采用超聲波探測，以超聲波發射儀熒光屏顯示結果爲判定标準。

5 室内試驗。焊縫抗拉強度應大(dà)于母材強度。

4、現場檢測遵守下(xià)列規定：

1 檢測完畢，立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。

2 檢測過程及結果詳細記錄并标示在施工(gōng)圖上。

3 檢測人員(yuán)在檢測記錄上簽字并簽署明确結論、意見和建議。

4 對質檢不合格處及時标記并補焊。經再檢合格後方可銷号并記錄在案。

5 監理旁站人員(yuán)負責檢測的監督及管理。

6 應随時保護已焊接合格的PE土工(gōng)膜不受任何損壞。

7 對與虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。

8 質量檢驗應随施工(gōng)進展進行，自檢合格後經甲方或監理抽驗或全驗，驗收合格後，方可進行下(xià)道工(gōng)序。

五 保護層施工(gōng)

1、墊層施工(gōng)要求：

1 墊層厚度應在10cm以上。

2 墊層材料應符合設計要求，其中(zhōng)不得含有任何易刺破聚乙烯土工(gōng)膜的尖銳物(wù)體(tǐ)或雜(zá)物(wù)。

3 必須按墊層施工(gōng)設計進行，不得在墊層施工(gōng)中(zhōng)破壞已鋪設完工(gōng)的PE土工(gōng)膜。

2、面層施工(gōng)要求：

1 面層厚度應滿足設計要求。

2 面層材料采用滿足設計要求的材料。

3 面層施工(gōng)按國家現行的有關标準規定執行。

3、保護層施工(gōng)規定：

1 在PE土工(gōng)膜鋪設及焊接驗收合格後，及時填築保護層；填築保護層的速度，應與鋪膜速度相配合。

2 保護層施工(gōng)工(gōng)作面不宜上重型機械和車(chē)輛，宜鋪放(fàng)木闆，用手推車(chē)搬運過篩細土料，攤平後人工(gōng)壓實，再鋪設砂礫石保護層。

3 遇特殊情況非上重型機械和車(chē)輛不可時，必須通過試驗論證。

4 用浸水泡實法填築砂土料保護層時，填築斷面尺寸宜留沉陷量。

5 不使用有可能損傷PE土工(gōng)膜的工(gōng)具。填築保護層的土料不含石頭、樹(shù)根、草根等雜(zá)物(wù)。

6 鋪放(fàng)在邊坡上的砂土應壓實。

六 工(gōng)程驗收

1、工(gōng)程驗收内容：

1 審查設計、施工(gōng)技術文件的完整性及正确性。包括：全套設計文件（含設計變更文件）；材料出廠文件；材料檢測報告；施工(gōng)記錄；鋪膜、焊接施工(gōng)及檢測、檢驗記錄與階段驗收報告；竣工(gōng)圖紙(zhǐ)和竣工(gōng)報告；監理工(gōng)程師監理報告等原件或複印件。

2 工(gōng)程外(wài)觀、使用性能及防滲效果。

2、工(gōng)程驗收技術要求：

1 設計、施工(gōng)單位提交規範規定的全部技術文件。

2 現場目測驗收工(gōng)程外(wài)觀質量及防滲效果。

3 現場随機抽檢焊縫和結點質量。

4 必要時可取樣化驗膜下(xià)水質，鑒定防滲效果。